Машина для производства высококачественных макарон и тестяной лапши

? Высококачественная машина для изготовления макарон и лапши?

?

I. Технологический процесс: подготовка сырья, перемешивание, экструдирование, охлаждение, сушка, жарка, транспортирование, подъем, добавление приправ (упаковка).

II. Состав оборудования:

1. тестомесильная машина:выбирайте разные модели в зависимости от производительности тестомесильной машины, выбирайте линию производства с тестомесильной машиной BF-Ⅰ.
2. одношнековый основной узел: в зависимости от разных видов продукции выбирайте разные типы экструзионных основных узлов, согласно конфигурации линии производства обычно используется комплектная линия производства, для этой линии выбирайте одношнековый основной узел;
3. машина для подачи и отрезки:подача,отрезать
4. холодильная машина ветрового слоя:используется для быстрого охлаждения путем продувки кадров для распределения липких веществ, чтобы они не слипались
5. тепловентилятор:используется для сушки продукции
6. автоматическая жарка: фритюрная машина

?

III Основные характеристики:

?

1. Эта производственная линия имеет разумный дизайн, высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров.

?

2. Применяется передовая технология частотного регулирования скорости двигателя, что позволяет оборудованию работать более плавно и экономить электроэнергию.

?

3. Шнек подвергается азотированию из легированной стали, что увеличивает срок службы шнека.

?

4. Система принудительной смазки гарантирует более длительный срок службы передачи частей оборудования.

?

5. Более интуитивная визуальная система автоматического регулирования температуры, регулирование температуры, параметры более точные.

?

IV. Технические параметры:

?

V. Производительность: 15 кг/ч; 30-40 кг/ч; 50-60 кг/ч; 100 кг/ч, 260 кг/ч; 400-500 кг/ч; 600-800 кг/ч и т.д.

VI. Особенности снак-оборудования

a. Гайка изготовлена из сплава (38CrMoAL) методом нитрирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Она имеет хорошую самоочищающую способность и не требует выпуска или очистки барабана и гайки при обжиге или замене материалов.

b. В системе подачи, экструзионной системе и системе резки используется частотно-регулируемый преобразователь. Двойная шнековая питательная машина из пищевой нержавеющей стали обеспечивает стабильную подачу сырья во всем процессе производства пищевых продуктов.

c. Коробка передач имеет функцию автоматического смазывания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

d. На приводном узле установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

e. Бочка с водяной охлаждающей циркуляцией, благодаря которой экструдер может использоваться не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала, которые являются сырьем с высокой вязкостью. За счет различных соотношений влажности и температуры экструзии можно получать полноэкструдированные и полуэкструдированные продукты разных типов..

f. Режущее ножение закреплено на седле матрицы, вращательное резание приводится в движение ременной передачей типа V.

VII. Образцы: